全自動(dòng)鋁塑泡罩包裝機(jī)的使用注意事項(xiàng)
一、操作前準(zhǔn)備與安全檢查
1、設(shè)備檢查
•確認(rèn)電源線(xiàn)、氣源接口連接正常，壓縮空氣壓力建議控制在0.6-0.8MPa，冷卻水閥門(mén)開(kāi)啟正常。
•檢查模具、熱封網(wǎng)紋板及裁切刀是否安裝牢固，確保無(wú)松動(dòng)或磨損。
2、材料安裝
•PVC硬片和鋁箔需平整安裝至規(guī)定位置，調(diào)整輸送通道避免偏移，確保材料與模具孔位對(duì)齊。
•檢查鋁箔張力，通過(guò)調(diào)節(jié)壓桿旋鈕控制左右高度，防止褶皺。
二、運(yùn)行中操作規(guī)范
1、溫度與壓力控制
•成形溫度建議預(yù)置為90-100℃，熱封溫度設(shè)定在120-140℃(根據(jù)材質(zhì)微調(diào))，避免過(guò)高導(dǎo)致材料變形或元件損壞。
•成型、熱封等部件壓力不宜過(guò)大，預(yù)留約1mm浮動(dòng)空間，延長(zhǎng)模具壽命。
2、材料同步調(diào)節(jié)
•觀察PVC與鋁箔同步性，若出現(xiàn)熱封錯(cuò)位，通過(guò)微調(diào)機(jī)構(gòu)或箱體移動(dòng)校準(zhǔn)，每次調(diào)整后需等待十幾版運(yùn)行穩(wěn)定。
•加料器閘板開(kāi)合適度，缺粒時(shí)人工補(bǔ)填需避開(kāi)滾筒壓輥，避免鋁箔破損或軋手。
3、異常處理
•發(fā)現(xiàn)漏片、余片時(shí)，檢查加料器開(kāi)口設(shè)置、毛刷高度及泡吹溫度，必要時(shí)調(diào)節(jié)旋鈕或加熱參數(shù)。
•緊急情況下(如卡了料、斷膜)，立即按下急停開(kāi)關(guān)，排除故障后再重啟。
三、安全防護(hù)與維護(hù)
1、人身安全
•操作時(shí)穿戴防護(hù)手套，禁止靠近運(yùn)動(dòng)部件(如成型模具、裁切刀)，長(zhǎng)發(fā)需束起。
•熱封區(qū)域溫度很高，切勿觸碰，清理殘留物時(shí)使用專(zhuān)用工具。
2、設(shè)備維護(hù)
•每班次結(jié)束后清理熱封刀和模具表面殘留物，用酒精擦拭傳感器，禁用硬物刮擦。
•定期潤(rùn)滑鏈條、齒輪等傳動(dòng)部件(推薦ISO VG32級(jí)潤(rùn)滑油)，每3個(gè)月更換磨損滾輪。
3、長(zhǎng)期維護(hù)
•每年檢查電機(jī)碳刷磨損情況，若長(zhǎng)度<5mm需更換。
•停機(jī)后關(guān)閉壓縮空氣和冷卻水閥門(mén)，保持設(shè)備干燥防銹。
四、記錄與環(huán)境管理
•操作過(guò)程需實(shí)時(shí)填寫(xiě)批記錄和設(shè)備運(yùn)行日志，記錄溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。
•保持工作區(qū)域整潔，禁止在設(shè)備通道內(nèi)放置雜物，避免影響傳感器檢測(cè)。
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